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35-kV-Ölofentransformatoren werden für industrielle Schmelzöfen verwendet.
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10-20DAYS35-kV-Ölbad-Elektroofentransformator
35-kV-Ölofentransformatoren zur Stromversorgung verschiedener Elektroöfen. Industrielle Elektroofentransformatoren lassen sich grob in drei Kategorien einteilen: Widerstandsofentransformatoren, Lichtbogenofentransformatoren und Induktionsofentransformatoren.
Strukturmerkmale
1. Eisenkern
Der Kern des Mantel-Elektroofentransformators ist eine Rahmenkonstruktion mit allen abgeschrägten Verbindungen. Seine Kernbreite ist schmal, die Wärmeableitungsbedingungen sind gut und die Struktur ist einfach.
2. Wicklung
Die Wicklung des Mantel-Elektroofentransformators ist ein Rechteck mit der gleichen Querschnittsform wie die Kernsäule. Die Niederspannungswicklung besteht aus einer ganzen Kupferplatte mit guten Wärmeableitungsbedingungen und hat eine Schweißstruktur; Die Hochspannungswicklung hat eine Tortenstruktur. Die Wicklungsanordnung erfolgt immer versetzt. Die Hochspannungsleitungssegmente und Niederspannungsleitungssegmente in jeder Gruppe sollten das gleiche magnetische Potenzial haben und ihre radialen Abmessungen sollten grundsätzlich gleich sein. Theoretisch sollten die Niederspannungsleitungssegmente an beiden Enden platziert werden, da der Isolationsabstand zum Kern gering ist. Um jedoch die Kurzschlussimpedanz des Transformators zu verringern, sind mehrere magnetische Streuflussgruppen erforderlich, um die Anforderungen zu erfüllen. Durch die Platzierung von Niederspannungsleitungssegmenten an beiden Enden wird die Anzahl der magnetischen Streuungsgruppen begrenzt, weshalb Hochspannungsleitungssegmente manchmal an beiden Enden platziert werden. Während des Spannungsregulierungsprozesses werden normalerweise mehrere Spannungsregulierungsleitungssegmente parallel geschaltet, um die Konfiguration der Leitungssegmente symmetrisch zu gestalten und das Gleichgewicht des magnetischen Potenzials sicherzustellen, um sicherzustellen, dass die Impedanz jeder magnetischen Flussverlustgruppe und der Strom gleich sind Die Leistung jedes Niederspannungsleitungssegments ist ebenfalls gleich.
3. Kühlmethode
Elektrische Ofentransformatoren vom Manteltyp verwenden im Allgemeinen eine erzwungene ölgeführte Zirkulation, eine erzwungene Wasserkühlung oder eine erzwungene ölgeführte Zirkulation sowie eine erzwungene Luftkühlung. Da zwischen dem Öltank und dem Körper des Manteltransformators leicht eine Trennwand angebracht werden kann, wird das gekühlte Transformatoröl gezwungen, durch die Spulen zu fließen, der Ölfluss ist gleichmäßig, der Temperaturunterschied zwischen den einzelnen Teilen ist gering und die Der Wärmeableitungseffekt ist gut, wodurch die Temperatur am heißesten Punkt um etwa 5 °C gesenkt und die zusätzliche Überlastfähigkeit des Transformators erhöht werden kann.
4. Öltank
Da die Wicklungen des Manteltransformators vollständig durch den Kern abgeschirmt sind, ist die Möglichkeit einer Beschädigung durch äußere Kräfte gering, sodass je nach Körperform ein Öltank geeigneter Form verwendet werden kann, wodurch die Größe und Größe erheblich reduziert wird Gewicht des Transformators.
Vorteile
1. Geringe mechanische Kraft und gute Festigkeit
Theoretische Berechnungen zeigen, dass die radiale elektromagnetische Kraft von Manteltransformatoren sehr gering ist. Obwohl die axiale elektromagnetische Kraft relativ groß ist, kann sie deutlich reduziert werden, wenn mehr Streumagnetgruppen vorhanden sind. Die Wicklungen von Manteltransformatoren sind vollständig von Isolierteilen umgeben und werden vom Eisenkern umschlossen. Der Eisenkern und der Öltank werden mit Holzstreben festgeklemmt und der gesamte Körper fest fixiert. Die Kurzschlusskraft wird über die Isolierteile und den Eisenkern direkt auf den Öltank übertragen. Im Gegensatz zur Kernstruktur ist die Wicklungsstützfläche klein, sodass die mechanische Festigkeit des Manteltransformators hoch ist.
2. Die Wicklung weist eine starke Schlagfestigkeit auf
Da die Manteltransformatorwicklung weniger Spulen und große radiale Abmessungen aufweist, ist die Kapazität zwischen den Spulen groß, die Kapazität zur Erde jedoch gering. Wenn daher die Stoßspannung auf den Manteltransformator wirkt, verteilt sich die Startspannung im Wesentlichen linear und der Spannungsgradient wird stark reduziert. Gleichzeitig verlängert sich aufgrund der großen Eigenkapazität des Manteltransformators die Schwingzeit der Wicklungsspannung und die Übergangsspannung ist abgeklungen, bevor die Wicklung die Amplitude erreicht. Daher weist die Manteltransformatorwicklung eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber Überspannungsstößen auf.
3. Niedrige Impedanz
Jede Phase des Schalentransformators kann in mehrere magnetische Streugruppen unterteilt werden, und die radiale Größe der Spule ist groß, die Impedanz kann auf 2 % bis 3 % ausgelegt werden und seine mechanische Kraft und sein Lastverlust sind ebenfalls gering . Da die Blindleistung des Transformators stark reduziert wird, erhöht sich natürlich der Leistungsfaktor des Elektroofens.
4. Die phasenaufteilende Spannungsregelung hat keinen Einfluss auf den Magnetkreis
Da der dreiphasige magnetische Fluss der Phasenteilungsspannungsregelung asymmetrisch ist, muss der Kerntransformator einen Fünf-Säulen-Eisenkern verwenden. Im Eisenkern des Manteltransformators verfügt jedoch jede Phase bereits über einen unabhängigen Magnetkreis, und die Asymmetrie des Magnetkreises hat keinen Einfluss auf die Gestaltung des Eisenkerns.
5. Kurze Leitungen und einfacher Impedanzausgleich
Die Leitungsendleitungen und Anzapfleitungen werden am oberen Teil der Wicklung möglichst kurz herausgeführt, und die Leitungen der Niederspannungswicklung können gleich lang sein, wodurch das Impedanzungleichgewicht der Niederspannungsleitungen beseitigt und die reduziert wird Leistungsübertragung während des Ofenbetriebs.
6. Geringer Verlust
Im Maschinenbau spiegelt der Anteil zusätzlicher Verluste am Lastverlust in gewissem Maße die technische Leistung und die wirtschaftliche Leistungsfähigkeit des Transformators wider. Der zusätzliche Verlust des Manteltransformators ist geringer als der des Kerntransformators gleicher Spezifikation.
Technische Spezifikationen
Nennspannung (HV-Seite) | 35kV |
Nennspannung (Niederspannungsseite) | 260; 150; 139; 240; 210; 121V |
Nennleistung | 8000 kVA |
Verbindungssymbol/Vektorgruppe | Dd0/Yd11 |
Wicklung | Kupfer |
Kühlmethode | ONAN |
Anzahl der Phasen | 3 |
Nennfrequenz | 50Hz |
Notiz:
1. Aufgrund der ständigen Aktualisierung der Produkte kann es zu Änderungen bei den Umrissmaßen und dem Gewicht in der Tabelle kommen. Bitte beachten Sie bei der Bestellung das bereitgestellte Umrissmaßdiagramm.
2. Die kundenspezifische Produktion kann gemäß den Zeichnungen und technischen Parametern des Kunden durchgeführt werden.
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